试模及修模
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虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,模具加工哪家好,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。
修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。
零件的性能情况是否良好,只有这样才能俚语模具的制造质量。
模具总装图应应该包括什么
模具总装图应包括以下内容:
1)模具成型部分结构
2)浇注系统、排气系统的结构形式。
3)分型面及分模取件方式。
4)外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
5)标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
6)辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7)按顺序将全部零件序号编出,模具加工,并且填写明细表。
8) 标注技术要求和使用说明。
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模具加工流程
加工艺流程安排
1、底面加工,加工量保证;
2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;
3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);
4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;
6、检验复查加工精度;
7、钳工镶作工序;
8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;
9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,模具加工制品,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;
10、检验复查加工精度。
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