模具加工流程
以下内容由北京辰海高科科技有限公司为您提供,今天我们来分享外模具加工流程的相关内容,模具加工多少钱,希望对**业的朋友有所帮助。
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜**料;
开框:前模模框、后模模框;
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割:镶件分模线、铜公、斜**枕位;
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;
钻孔、顶针;模具**水路孔加工
行位、行位压较;
斜**
复顶针、配顶针;
其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;
省模、抛光、前模、后模骨位;
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
重要部件热处理、淬火、行位表面氮化;
修模刻字。
模具在生产过程中出现气泡的原因
1、底面加工,加工量包管;
2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量反省;
3、2D、3D型面粗加工,模具加工材料,非装置非任务平面加工(包罗平安平台面、缓冲器装置面、压板平面、侧基准面);
4、半精加工前,模具加工,侧基准面的找准确保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各类装置任务面(包罗限位块装置面及接触面、镶块装置面及靠反面、冲头装置面、废料切刀装置面及靠反面、弹簧装置面及接触面、各类行程限制任务面、斜楔装置面及靠反面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记载数据;
6、查验复查加工精度;
7、钳工镶作工序;
8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量反省;
9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;
10、查验复查加工精度。
1、模具设计上的缺陷
如:浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。
2、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
3、模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解。
生产过程中出现气泡的原因就是上面这几点,只有了解这些知识之后我们才能避免气泡问题的出现。同时希望大家在进行购买的时候能够注意到产品的质量。
模具的组配
一幅模具是由众多的零件组配而成,零件的质量直接影响着模具的质量,模具加工哪家好,而零件的较终质量又是由精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
模具零件的加工,根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:板类、异形零件及轴类,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。
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