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模具加工特点

工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用**过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。

模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

以上是辰高科技为您一起分享一下内容，辰海高科公司专业生产加工模具，欢迎新老客户莅临。

模具加工中轴类零件加工

轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及**部相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及的检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，优选方式是采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。

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模具在生产过程中出现气泡的原因

1、底面加工，加工量包管;

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量反省;

3、2D、3D型面粗加工，非装置非任务平面加工(包罗平安平台面、缓冲器装置面、压板平面、侧基准面);

4、半精加工前，侧基准面的找准确保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类装置任务面(包罗限位块装置面及接触面、镶块装置面及靠反面、冲头装置面、废料切刀装置面及靠反面、弹簧装置面及接触面、各类行程限制任务面、斜楔装置面及靠反面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据;

6、查验复查加工精度;

7、钳工镶作工序;

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量反省;

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;

10、查验复查加工精度。

1、模具设计上的缺陷

如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

2、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

3、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，北京模具加工价格，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

生产过程中出现气泡的原因就是上面这几点，只有了解这些知识之后我们才能避免气泡问题的出现。同时希望大家在进行购买的时候能够注意到产品的质量。