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塑料模注塑加工中塑料模材料失效的知识

现在，由于塑料及塑料注塑加工成型工业的发展，对塑料模具质量要求也越来越高，塑料模具已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用，注塑代加工公司，所以塑料模材料失效也是必须要搞懂的知识．

一般注塑加工模具制造中主要包括模具设计、选用什么材料、如何进行热处理、再进行机械加工、调试与安装这些程序，那么在这些模具加工过程中，可产生塑料模具磨损失效、局部性变形失效和断裂失效，这是因为注塑加工模具材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。如果我们从全方面质量管理的角度出发，就不能把影响注塑加工模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是考虑很多因素而综合得出的结果．

因此，塑料模注塑加工中塑料模材料失效的原因是多方面的，需要不断进行经验的总结．

塑胶模具中热塑性增强塑料的分析

塑胶模具热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要为尼龙、ABS、AS，聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增强材料一般为无碱 玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为2～3毫米，短纤维料长一般小于0.8 毫米）经表面处理后与树脂配制而成。塑胶模具玻纤含量应按树脂比重选用合理的配比，注塑代加工制品，一般为 20%～40%之间。由于各种增强塑料所选用的树脂不同，注塑代加工价格，玻纤长度、直径，有无含碱及表面处理剂不同其增强的效果不一，成型特性也不一。

如前所述增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击 疲劳强度低（但缺口冲击强度提高）；透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。故目前该塑料主要用于小型，高强度、耐热，工作环境 差及高精度要求的塑件。

注塑加工成型零部件材料选用说明

加工模具是一种生产塑胶制品的工具；又是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产一些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，邯郸注塑代加工，经冷却固化后，获得成形品。

注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

1、成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜**、侧抽等。

2、成型零部件的材质直接关系到模具的品质、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，务必格外谨慎，通常要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3、成型零部件材料的选用原则是：按照所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外型质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨性等各项特性，同时考虑经济性及其模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。