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注塑制品翘曲变形是为什么呢？

翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，注塑代加工，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。

在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与**出系统等。

注塑成型条件

常用热塑性增强塑料成型条件见表（略）。

2.4塑胶模具设计注意事项

⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，注塑代加工价格，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流， 玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，尽量不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，注塑代加工多少钱，易磨损部位应便于修换。

⑺**出应均匀有力，便于换修。

⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

低压注塑加工工艺的原理和高压注塑加工有何不同

低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处，在于是使用先进的计算机控制注塑过程，低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反，在熔体充模时就开始逐步冷却，变硬。

高压下高速注塑加工注射树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就会开始裂，但是低压注塑加工就不是这样的，它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。

高压力注塑加工保压时会将应力带入较终制品中，必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具，在整个充模过程中，精准量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面，所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.