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塑胶模具中热塑性增强塑料的分析

塑胶模具热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要为尼龙、ABS、AS，聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增强材料一般为无碱 玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为2～3毫米，短纤维料长一般小于0.8 毫米）经表面处理后与树脂配制而成。塑胶模具玻纤含量应按树脂比重选用合理的配比，一般为 20%～40%之间。由于各种增强塑料所选用的树脂不同，玻纤长度、直径，有无含碱及表面处理剂不同其增强的效果不一，成型特性也不一。

如前所述增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击 疲劳强度低（但缺口冲击强度提高）；透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。故目前该塑料主要用于小型，高强度、耐热，工作环境 差及高精度要求的塑件。

注塑加工新料和回料做出产品的区别

如果是注塑厂里注塑时加的水口料，那直接看形状就能看出来了，新料的切口和碎料机碎的切口是不一样的，还有大小形状也不一样．

如果是外面买的料，主要从光泽度和透明度来看，新料光泽度和透明度好，回收料(也被称做抽粒料)透明度和光泽度差，表面也粗糙，容易损坏模具，机床．如果有些不良厂商还掺石灰的话(我见过棒材有掺的)，那颜色就是死白的那种，但没有什么透明度．

要区分，手头上有两种料，对比看过就好区分了，注塑加工公司，如果都没见过，就不好区分了

低压注塑加工工艺的原理和高压注塑加工有何不同

低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处，在于是使用先进的计算机控制注塑过程，低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反，在熔体充模时就开始逐步冷却，变硬。

高压下高速注塑加工注射树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就会开始裂，但是低压注塑加工就不是这样的，它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。

高压力注塑加工保压时会将应力带入较终制品中，必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具，在整个充模过程中，精准量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面，所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.