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塑胶模具注塑加工成本的算法

成本是商品经济的价值范畴，也是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。比如我们要找塑胶模具注塑加工产品，那么我们就会想知道大概要多少成本。下面小编来为大家说下塑胶模具注塑加工成本单价的算法：

塑胶模具注塑加工陈本单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税

一、材料费

材料费分别有：塑胶原料费、油漆费、铜花母费。

1、塑胶原料有透明产品和不透明产品：

①、透明产品——产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%

②、不透明产品——产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%

2、油漆费——喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%

3、铜花母——价格按0.10元/个计算。

二、加工费

加工费可分成：成型费标准、喷油费、丝印费：

1、成型费标准

注塑机型/吨位(T)——成型费(元/分钟)

海天/80T——￥0.55

海天/120T——￥0.60

海天/150T——￥0.66

海天/200T——￥0.78

海天/250T——￥0.95

2、喷油费

喷油有大件产品喷油和小件产品喷油：

①、大件产品(如外壳)——价格按0.05元/个(含人工费)计算

②、小件产品(如按键、封帽等)——价格按0.05元/排(含人工费)计算

3、丝印费

丝印有普通丝印、大丝印、镜片丝印：

①、普通丝印(1～3行字或符号)——价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算

②、大丝印(4行字或符号以上)——价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算

③、镜片丝印——加5%成品损耗

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

多而不乱的塑胶配件，针对使用而生产

塑胶配件的种类有很多，它主要为了其它产品的生产而制作的，是它们的零配件。像汽车配件，就有塑胶材质的，玩具注塑代加工公司，对于这种产品的成型工艺，配件模具结构及制作工艺进行分析，让其使用寿命可以高达100万次以上。汽车是我们现在常用的一种交通工具，我们必须设计完整的汽车配件模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求，满足汽车生产商的条件，这样也可以让汽车的使用更加美观，性能更好！加强塑胶配件的使用强度，我们可以将厚度加大设计，让它的使用能够更加好。

注塑工艺的五大要素是什么 ？

1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等

2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等

3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等

4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等

5、位置：计量位置、**出位置、开模位置等